發布時間：2021/8/10 16:07:40
只花費了約1萬元的改造成本，就讓一條生產噴粉流水線的產出量提升30%。近日，在精益改善成果發布會上，涂裝車間的一項精益改善成果——烘箱改造項目，由于顯著提升了噴粉流水線的生產效率，榮獲精益改善成果二等獎。
去年以來，由于公司產品銷量直線上升，涂裝車間成品機殼的噴粉流水線，經常不能滿足公司的生產需要。而如果要新加一條噴粉流水線，設備投資起碼要200萬。另一種方法是加快流水線的速度，也能提高產量，但是由于涂裝噴粉工藝必須在烘箱內達到一定的固化時間要求，流水線加速，固化時間就會減少，固化時間達不到，勢必會影響涂裝的質量。
怎樣才能既可以保證涂裝質量，又可以增加流水線的速度呢，從而提高噴線粉的產出量呢？一度以來，這個問題一直在涂裝車間李金寶主任的腦子打轉，有一天，看著流水線上方的烘箱，李主任忽然眼前一亮。李主任馬上拿出紙和筆，有找出原來的噴粉線設計圖，在紙上開始計算起來。
李主任想，如果把S形的噴粉流水線看成是一條S形的跑道，把烘箱比作天上的太陽，在相同的速度下，跑完一個大S形的跑道肯定比小S形跑道花的時間要多，被日曬的時間也更長。也就是說只要增加流水線的長度和烘箱的面積，就可以在加快速度的同時，保證原有的固化時間。
李主任試著把原S形的噴粉流水線兩處曲線向外各增加1.5米，整個生產線的長度增加了6米，烘箱隨之改造擴大，然后通過計算，設計出新的流水線運行速度。
車間根據李主任設計的方案，用了兩個周日，對噴粉線和烘箱進行了改造，經過改進后，流水線運行速度大幅增加，試運行一個月，流水線實現了產能提升30%，涂裝產品一次交檢合格率符合公司要求。
